低壓脈沖袋式除塵器工作原理與布袋收塵器濾袋布置清灰方式

　　在我國經濟社會發展中，電力工程為其中的主要部分。為了促使其工作作用的發揮，我國的產煤數量不斷提升，其為逐漸增長趨勢。我國的資源結構是以火電為主的，隨著用電水平的不斷降低，其投資效益也在逐漸增大。在巨大的電力市場下，燃煤鍋爐消耗數量不斷增長，引起大量含塵煙氣的產生，為了對其，可以使用除塵器。

近幾年，隨著我國環境保護政策的提出，為其提出工作要求，并加強對工作的重視。所以，使用除塵器，將其應用到火力發電廠鍋爐中進行除塵，將促使其發展趨勢的實現。因此，在我國電力建設和發展中，將工作的穩定執行。

　　(一)、低壓脈沖布袋除塵器工作原理

　　含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經脈沖除塵器過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，布袋收塵器恢復正常工作。

　　脈沖布袋除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到值時，清灰控制器發出清灰命令，先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，了設備的連續正常運轉。之所以能處理粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間(噴吹一次只需01~0.2s)。

　　落入灰斗中的粉塵停留在灰斗中，灰塵積累到量后，經由手動插板閥和星形卸灰閥排出，落入鋼制的收灰斗里，再由甲方的輸運灰設施集中送出廢棄。

　　除塵器具有在線狀態清灰功能和離線檢修功能。

　　除塵器的控制(包括清灰控制)采用DCS和上位機控制。

　　整套除塵系統的控制滿足運行監視及操作需求，具有脫機功能。

　　檢修維護工作在除塵器外部進行，無須進入除塵器內部。

　　(二)、布袋除塵器濾袋布置清灰方式

　　濾袋的排列對除塵器內的氣流分布影響較大。

　　袋間距過大除塵器體積增大，投資增加，間距過小袋間煙氣流速增大，系統阻力增加且袋間產生摩擦，影響過濾效率。袋間距根據濾袋的型式、袋長、袋口徑、過濾風速等因素綜合考慮。鍋爐單機除塵器安裝時的垂直度對除塵器內的氣流分布影響也較大，安裝時要濾袋的垂直度誤差在允許的范圍內，袋間間隔均勻，使煙氣在整個除塵單元內能均勻分布，同時也可避免袋間的摩擦而影響除塵器濾袋的使用壽命。

　　噴吹系統設計中的關鍵因素，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹方式的設置等均需通過試驗，再結合以往的工程經驗，通過計算得出，噴吹清灰方式的設定主要依據除塵器運行時的煙塵負荷來確定。合理的清灰系統及清灰方式的設置，對布袋除塵器穩定、運行至關重要，“清灰不足”或“過度清灰”對除塵器的運行及濾袋的壽命均有不利影響。