低壓脈沖袋式收塵器煙氣導流裝置同袋式除塵器濾袋選用

　　現階段，人們對生態環境保護的意識日益提高。市場經濟體制環境下，也逐漸加強對環境保護的重視。借助的技術，脫硫脫硝及煙氣除塵技術被出來，并廣泛地應用到各類電廠鍋爐企業發展中。據不數據統計顯示，目前已經有90%的電廠鍋爐企業在發展中，應用廠脫硫脫硝及煙氣除塵技術通過對該技術工藝的分析，明確該技術主要采用廠SCR技術，完成脫硫、脫硝和除塵，實現對污染物排放的控制。在脫硫脫硝及煙氣除塵技術應用于電廠鍋爐中，多數電廠鍋爐技術人員都能夠通過對系統設計的調試，完成基本的脫硫脫硝需求。雖然截至目前，我國的脫硫脫硝及煙氣除塵技術仍處于探索中，但是借助的脫硫脫硝技術經驗，結合我國的實際技術，也將會實現對脫硫脫硝及煙氣除塵技術的創新發展。

　　{一}、低壓脈沖布袋除塵器煙氣導流裝置

　　為煙氣均勻進入袋室，采用了灰斗上側部進風的方式，并對單機布袋除塵器各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計，除塵器的進風采用了阻流加導流型煙氣導流裝置，并充分利用了氣體的自然分配原理，了各單元及每單元的各個點之間進風的均勻性，充分提高了過濾面積利用率。且通過對進入袋室的風向控制，控制了二次揚塵的產生，提高了除塵效率。

　　含塵氣體由煙氣導流裝置進入各單元過濾室，由于設計中各部位均留有足夠合理的凈空，除塵器布袋間距亦進行了專門設計，氣流通過導流裝置后，依靠阻力分配及導流原理自然分布，達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，袋室內合理的煙氣流速，限度地減少紊流、防止二次揚塵。

　　為煙氣導流裝置的合理性，借助計算機對該煙氣導流裝置進行模擬設計，它又類似百葉窗式，能起到機械除塵的效果，對的煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發生。檢測結果表明，經過調整后除塵器的氣流分布均能達到美國RMS標準中的水平。

　　的進風導流系統將箱體、過濾室和系統的阻力降至并盡可能地減少進風系統中的灰塵沉降現象，避免了除塵器布袋碰撞、磨擦，延長了系統及濾袋的使用壽命。

　　濾袋布置和花板除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。煙氣導流裝置的應用，降低了袋室內的局部風速，避免了濾袋晃動可能產生的碰撞。

　　除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時也將作為除塵器布袋組件的檢修平臺。

　　除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，了花板及花板孔的形位公差要求。

　　的除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創造了條件。

　　采用工藝加工的花板和定位的噴吹管了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線重合，從而了整套噴吹系統的、。

　　{二}、布袋除塵器濾袋選用

　　根據GB12625-90《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》在過濾效率的前提下，要求所選用的濾料具有良好的透氣性。濾料的過濾阻力要低，材質主要有聚苯硫醚(PPS)、共聚聚酰亞胺(P84)，聚四氟乙烯(PTFE)及玻璃纖維等。其中PPS應用普遍價格相對低廉，耐溫范圍適合鍋爐煙氣的溫度范圍(120~170℃)，及抗水解性能也比較好，性能較差。P84濾料的透氣性特別好，及耐溫性比較突出，性及抗水解能力稍差。PTFE的顯著特點是(可達250℃)，并具有的耐化學侵蝕能力，但價格比較昂貴。

　　燃用劣質煤的機組應鍋爐除塵器，選用袋式系統時應綜合考慮布袋濾料的透氣、耐溫、、，抗水解性能，對布袋除塵器的結構形式，進風、風室、濾袋布置、清灰、保護方式等方面進行合理選擇，以提高布袋攔截粉塵效率，減小系統運行阻力，延長布袋使用壽命，降低系統檢修維護費用。