布袋除塵器濾袋布置清灰方式以及低壓脈沖布袋除塵器阻力控制

　　隨著我國的煙塵排放標準日趨嚴格，而從經濟性、適應性方面考慮，熱電廠又要求煤燃鍋爐對煤種的適應性要強，因此目前大多數熱電廠均采用循環流化床潔凈煤燃燒技術。針對循環流化床鍋爐粉塵產生量大，對除塵器效率要求較高等情況，正確合理的選擇鍋爐除塵器，充分考慮經濟、可行、適用等方面的影響，鍋爐粉塵污染物達標排放勢在必行。

　　{一}、袋式收塵器濾袋布置清灰方式

　　濾袋的排列對除塵器內的氣流分布影響較大。

　　袋間距過大除塵器體積增大，投資增加，間距過小袋間煙氣流速增大，系統阻力增加且袋間產生摩擦，影響過濾效率。袋間距根據濾袋的型式、袋長、袋口徑、過濾風速等因素綜合考慮。單機布袋除塵器安裝時的垂直度對除塵器內的氣流分布影響也較大，安裝時要濾袋的垂直度誤差在允許的范圍內，袋間間隔均勻，使煙氣在整個除塵單元內能均勻分布，同時也可避免袋間的摩擦而影響除塵器布袋的使用壽命。

　　噴吹系統設計中的關鍵因素，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹方式的設置等均需通過試驗，再結合以往的工程經驗，通過計算得出，噴吹清灰方式的設定主要依據除塵器運行時的煙塵負荷來確定。合理的清灰系統及清灰方式的設置，對袋式收塵器穩定、運行至關重要，“清灰不足”或“過度清灰”對除塵器的運行及濾袋的壽命均有不利影響。

　　{二}、低壓脈沖布袋除塵器阻力控制

　　阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當阻力達到的設定值時，通過反吹系統電磁脈沖閥經噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過進行清灰。此時PLC程序控制電磁脈沖閥的啟閉，當電磁脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過文丘里管的擴充，均勻的進入濾筒內部，在濾筒內部形成瞬間的正壓，產生巨大的振動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，收集的粉塵通過卸灰閥排出。鍋爐脈沖除塵器直徑和除塵濾袋間距決定的除塵濾袋間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。

　　袋式收塵器采用平式下進上出的進出風方式。在袋式收塵器外部，進出風管的主管道風速選定為15-20m/s；在除塵器內部，尤其是煙氣進入各個灰斗時各進風分管口風速選定為8m/s左右；進風分管和導流系統的設計各袋室的進風不均勻度在5%以下；進風口距離濾袋底部的垂直高度選定在0.7-1m左右，含塵氣體獲得足夠穩流空間；按以上思路設計的除塵器原始阻力都在350Pa左右。

　　設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度形成阻值的一個循環。